Dwutarczowa rafineria 380 to podstawowe urządzenie do rozdrabniania papieru, przeznaczone do średnich i dużych linii produkcyjnych w przemyśle papierniczym. Jej nazwa pochodzi od nominalnej średnicy tarcz rafinujących (380 mm). Wykorzystując zalety konstrukcyjne „dwutarczowej rafinacji przeciwbieżnej”, zapewnia ona efektywną integrację cięcia włókien i fibrylacji. Szeroko dostosowana do różnych surowców, takich jak pulpa drzewna, pulpa makulaturowa i pulpa słomiana, może sprostać potrzebom rafinacji różnych gatunków papieru, w tym papieru pakowego, papieru opakowaniowego i bibułki, co czyni ją preferowanym urządzeniem do równoważenia wydajności produkcji, jakości papieru i kosztów zużycia energii.

I. Specyfikacje i parametry podstawowe

1. Podstawowe parametry konstrukcyjne

• Średnica nominalna tarcz rafinujących: 380 mm (identyfikator specyfikacji rdzenia, określający powierzchnię styku rafinującego i wydajność produkcyjną)
• Liczba tarcz rafinujących: 2 sztuki (połączenie tarczy ruchomej i stałej, konstrukcja przeciwbieżna poprawia równomierność przetwarzania włókien)
• Profil zębów tarczowych: ząbkowany, trapezowy, spiralny (dostosowany do różnych celów rafinacji, opcjonalnie typ ścinający/fibrylacyjny)
• Zakres regulacji szczeliny między tarczami: 0,1-1,0 mm (precyzyjna regulacja elektryczna, wspomagająca dynamiczne dopasowanie do charakterystyki miazgi)
• Wymiary całkowite urządzenia (dł. × szer. × wys.): ok. 1800 × 1200 × 1500 mm (kompaktowa konstrukcja, oszczędzająca miejsce na instalację)
• Masa urządzenia: ok. 1200-1500 kg (dostosowana do podstawowych wymagań nośności linii produkcyjnych)

2. Parametry wydajności operacyjnej

• Możliwość dostosowania stężenia rafinacji: Niska konsystencja (3%-8%), średnia konsystencja (8%-15%) (podwójna adaptacja stężenia, elastyczne dopasowanie do procesów produkcyjnych)
• Zdolność produkcyjna: 15-30t/d (pojedyncze urządzenie, dynamicznie dostosowywane do rodzaju pulpy i intensywności rafinacji)
• Moc silnika: 110-160 kW (wysokosprawny silnik zgodny z normami krajowymi, moc dostosowana do potrzeb wydajności produkcyjnej, zoptymalizowany współczynnik zużycia energii)
• Prędkość znamionowa: 1500-3000 obr./min (dostępna regulacja prędkości poprzez konwersję częstotliwości, dostosowująca się do różnych wymagań intensywności rafinacji)
• Prędkość liniowa tarczy: 23,8-47,7 m/s (prędkość liniowa połączona z profilem zęba w celu uzyskania precyzyjnej kontroli siły ścinającej)
• Ciśnienie zasilania: 0,2-0,4 MPa (stabilne zasilanie, zapewniające ciągłość rafinacji)
• Temperatura pracy: ≤80℃ (dostosowana do konwencjonalnej temperatury przetwarzania masy celulozowej, odporność urządzenia na ciepło spełnia normy)

3. Parametry materiału i konfiguracji

• Materiał tarczy: stop wysokochromowy, stal nierdzewna (opcjonalnie) (odporna na zużycie i korozję, wydłużająca żywotność, dostosowana do surowców zawierających zanieczyszczenia, takich jak makulatura)
• Materiał wału głównego: stal kuta 45# (hartowana i odpuszczana, wysoka wytrzymałość i stabilna praca)
• Metoda uszczelnienia: Połączone uszczelnienie mechaniczne + uszczelnienie olejowe szkieletowe (podwójne uszczelnienie, zapobiegające wyciekom miazgi i zużyciu)
• System sterowania: automatyczne sterowanie PLC (obsługuje monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczną regulację odstępu między tarczami, prędkości i wydajności produkcyjnej, jest kompatybilny z centralnym systemem sterowania linią produkcyjną)
• Zabezpieczenia: zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie przed przegrzaniem, zabezpieczenie przed niedoborem materiału (wiele zabezpieczeń zapewniających bezpieczeństwo sprzętu i operatorów)

II. Podstawowe zalety techniczne

1. Wydajna rafinacja z dużą elastycznością: Konstrukcja z podwójnymi tarczami obracającymi się w przeciwnych kierunkach zapewnia pełny kontakt między miazgą a tarczami, przy wydajności przerobowej 15-30 ton/d na jednostkę czasu, spełniając potrzeby wydajnościowe pojedynczych lub wielu równoległych urządzeń w średnich i dużych liniach produkcyjnych. Wydajność rafinacji jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku rafinerii jednotarczowych o tej samej specyfikacji.
2. Precyzyjna modyfikacja włókien: Dzięki precyzyjnej regulacji szczeliny (dokładność na poziomie 0,1 mm) i konfigurowalnym profilom zębów można nie tylko osiągnąć umiarkowane cięcie krótkich włókien, ale także zapewnić fibrylację długich włókien, dzięki czemu rozkład długości włókien jest bardziej racjonalny, a jednocześnie poprawia się wytrzymałość i jednorodność papieru.
3. Zrównoważone zużycie energii i stabilność: Wyposażone w silniki o wysokiej sprawności o mocy 110–160 kW i technologię regulacji prędkości konwersji częstotliwości, urządzenie zużywa zaledwie 80–120 kWh/t pulpy, co pozwala zaoszczędzić 15–20% energii w porównaniu z tradycyjnym sprzętem; podwójne uszczelnienie i konstrukcja głównego wału ze stali kutej zmniejszają awaryjność sprzętu, a czas ciągłej pracy przekracza 8000 godz./rok.
4. Szeroka adaptowalność i łatwa obsługa: Kompatybilna z procesami rafinacji o niskiej i średniej konsystencji, może przetwarzać różne surowce, takie jak pulpa drzewna, pulpa makulaturowa i pulpa słomiana, dostosowując się do różnych gatunków papieru, w tym papieru przemysłowego i papieru opakowaniowego; automatyczny system sterowania PLC upraszcza obsługę, obsługuje zdalne monitorowanie i regulację parametrów oraz zmniejsza koszty pracy.

III. Scenariusze zastosowań i sugestie

• Zastosowanie w liniach produkcyjnych: linie produkcyjne do produkcji papieru na średnią i dużą skalę o dziennej wydajności 100–500 ton, które mogą być stosowane jako główne urządzenia rafinujące lub jako urządzenia do rafinacji wykańczającej.
• Preferowane gatunki papieru: papier kulturalny (papier do pisania, papier do drukowania), papier opakowaniowy (tektura liniowana, tektura falista), papier bibułkowy itp., szczególnie nadający się do wyrobów o wysokich wymaganiach dotyczących siły wiązania włókien i jednorodności papieru.
• Sugestie dotyczące zastosowań: Podczas przetwarzania masy papierniczej w pierwszej kolejności należy stosować odporne na zużycie tarcze ze stopu wysokochromowego, aby zmniejszyć zużycie sprzętu spowodowane zanieczyszczeniami; podczas produkcji papieru opakowaniowego o dużej wytrzymałości można zastosować proces rafinacji o średniej konsystencji (stężenie 8%–12%) w celu poprawy stopnia fibrylacji włókien; należy połączyć się z centralnym systemem sterowania linią produkcyjną, aby uzyskać powiązaną optymalizację parametrów rafinacji i procesów wytwarzania papieru.