1. Klasyfikacja i skład strukturalny

(1) Klasyfikacja według stężenia

• Hydrapulper o niskiej konsystencji: Konsystencja robocza jest zazwyczaj niska, a jego konstrukcja składa się głównie z takich elementów, jak wirniki, koryta, noże dolne i sita. Dostępne są różne rodzaje wirników, takie jak standardowe wirniki Voith i energooszczędne wirniki Voith. Typ energooszczędny pozwala zaoszczędzić od 20% do 30% energii w porównaniu ze standardowym, a konstrukcja łopatek sprzyja cyrkulacji pulpy. Koryto jest przeważnie cylindryczne, a niektóre modele wykorzystują innowacyjne koryta w kształcie litery D. Koryto w kształcie litery D powoduje turbulentny przepływ pulpy, konsystencja pulpy może sięgać od 4% do 6%, wydajność jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku koryta okrągłego, a ponadto charakteryzuje się małą powierzchnią, niskim poborem mocy i niskimi kosztami inwestycyjnymi. Nóż dolny jest w większości demontowalny, wykonany z wysokowytrzymałej stali, a krawędź ostrza jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal NiCr. Średnica otworów sita w płycie sitowej jest niewielka, zazwyczaj 10-14 mm. W przypadku rozdrabniania komercyjnych tektur celulozowych, otwory sita są mniejsze, w zakresie 8-12 mm, co odgrywa rolę w początkowym oddzielaniu zanieczyszczeń o dużych rozmiarach.
• Hydrapulper o wysokiej konsystencji: Konsystencja robocza wynosi 10% – 15% lub nawet więcej. Na przykład, wirnik o wysokiej konsystencji może osiągnąć konsystencję rozbicia pulpy nawet do 18%. Istnieją wirniki turbinowe, wirniki o wysokiej konsystencji itp. Wirnik turbiny może osiągnąć konsystencję rozbicia pulpy na poziomie 10%. Wirnik o wysokiej konsystencji zwiększa powierzchnię styku z pulpą i realizuje rozbicie poprzez wykorzystanie ścinania między włóknami. Konstrukcja koryta jest podobna do koryta o niskiej konsystencji, a koryto w kształcie litery D jest również stopniowo dostosowywane, a tryb pracy jest przeważnie przerywany. Średnica otworów sitowych płyty sitowej jest większa, zazwyczaj 12-18 mm, a powierzchnia otwarta jest 1,8-2 razy większa niż w dobrej sekcji wylotowej pulpy.

(2) Klasyfikacja według struktury i sposobu działania

• Ze względu na konstrukcję, można je podzielić na typ poziomy i pionowy; ze względu na tryb pracy na ciągły i przerywany. Pionowy, ciągły hydrapulper może w sposób ciągły usuwać zanieczyszczenia, zapewniając wysokie wykorzystanie sprzętu, dużą wydajność produkcyjną i niskie koszty inwestycji; pionowy, przerywany hydrapulper charakteryzuje się stabilnym stopniem rozbicia, ale charakteryzuje się wysokim zużyciem energii, a jego wydajność produkcyjna zależy od czasu bezawaryjnego rozbicia; poziomy hydrapulper ma mniejszy kontakt z ciężkimi zanieczyszczeniami i mniejsze zużycie, ale jego wydajność robocza jest zazwyczaj niewielka.

2. Zasada działania i funkcja

3. Zastosowanie i znaczenie