Surowiec przetwarzany przez rozwłókniacz hydrauliczny nadal zawiera małe kawałki papieru, które nie zostały całkowicie rozdrobnione, dlatego muszą zostać poddane dalszemu przetwarzaniu. Dalsze przetwarzanie włókien jest bardzo ważne dla poprawy jakości masy papierniczej pochodzącej z makulatury. Ogólnie rzecz biorąc, rozdrabnianie masy papierniczej może odbywać się w procesie rozdrabniania i rafinacji. Jednakże, makulatura już uległa rozdrabnianiu i jej ponowne rozdrabnianie w standardowym urządzeniu rozdrabniającym spowoduje wysokie zużycie energii elektrycznej, wskaźnik wykorzystania urządzenia będzie bardzo niski, a wytrzymałość masy papierniczej zostanie zmniejszona przez ponowne cięcie włókien. Dlatego rozdrabnianie makulatury powinno być przeprowadzane bardziej efektywnie bez cięcia włókien. Separator włókien jest obecnie najpopularniejszym urządzeniem do dalszego przetwarzania makulatury. Ze względu na strukturę i funkcję separatora włókien, separatory włókien można podzielić na separatory włókien jednofunkcyjne i wielofunkcyjne, przy czym najczęściej stosowany jest separator włókien jednofunkcyjny.
Konstrukcja separatora włókien o pojedynczym efekcie jest bardzo prosta. Zasada działania jest następująca: zawiesina przepływa z górnego końca stożkowej obudowy o małej średnicy i jest pompowana wzdłuż kierunku stycznego. Obrót wirnika zapewnia również siłę pompującą, która pozwala zawiesinie na cyrkulację osiową i wytwarza silny, głęboki prąd. Włókna są odciążane i rozluźniane w szczelinie między obrzeżem wirnika a dolną krawędzią. Zewnętrzny obwód wirnika jest wyposażony w nieruchomą łopatkę separującą, która nie tylko wspomaga separację włókien, ale także generuje przepływ turbulentny i szoruje płytę sitową. Drobna zawiesina jest dostarczana z otworu sitowego z tyłu wirnika. Lekkie zanieczyszczenia, takie jak plastik, są gromadzone w centralnym wylocie przedniej pokrywy i regularnie odprowadzane. Ciężkie zanieczyszczenia, pod wpływem siły odśrodkowej, podążają spiralnie wzdłuż wewnętrznej ściany do otworu sedymentacyjnego poniżej końca o dużej średnicy, skąd są odprowadzane. Usuwanie lekkich zanieczyszczeń w separatorze włókien odbywa się okresowo. Czas otwarcia zaworu wyładowczego musi być uzależniony od ilości lekkich zanieczyszczeń w surowcu makulaturowym. Pojedynczy separator włókien powinien zapewnić całkowite rozluźnienie włókien celulozowych, zapobiegając ich rozpadowi i zmieszaniu z drobnym miąższem. Ponadto proces powinien być ciągły i szybki, aby oddzielać folie z tworzyw sztucznych i inne lekkie zanieczyszczenia, a także zapewnić i przywrócić równowagę separatora włókien. Zazwyczaj zawór wyładowczy lekkich zanieczyszczeń jest automatycznie sterowany i rozładowuje się co 10–40 sekund, a bardziej odpowiednie jest rozładowanie co 2–5 sekund. Ciężkie zanieczyszczenia są rozładowywane co 2 godziny, co ostatecznie pozwala na oddzielenie i oczyszczenie włókien celulozowych.
Czas publikacji: 14 czerwca 2022 r.