W procesie przetwarzania makulatury w przemyśle papierniczym, separator włókien jest kluczowym urządzeniem do efektywnego rozwłókniania makulatury i zapewnienia jakości masy celulozowej. Masa celulozowa przetwarzana przez rozwłókniacz hydrauliczny nadal zawiera nierozproszone, małe arkusze papieru. Zastosowanie konwencjonalnego urządzenia do rozwłókniania makulatury nie tylko wiąże się z wysokim zużyciem energii i niskim wykorzystaniem sprzętu, ale również ze spadkiem wytrzymałości masy celulozowej w wyniku ponownego cięcia włókien. Separator włókien umożliwia całkowite rozproszenie włókien bez ich cięcia i jest obecnie powszechnie stosowanym urządzeniem do rozwłókniania makulatury.

Klasyfikacja separatorów włókien

Ze względu na różnice w budowie i funkcji, separatory włókien dzieli się na dwa główne typy:separatory włókien o pojedynczym efekcieIseparatory włókien złożonych.

Separator włókien o pojedynczym efekcie: pomysłowa konstrukcja, przejrzysta funkcja

Separator włókien o pojedynczym działaniu charakteryzuje się pomysłową konstrukcją (jak pokazano na schemacie działania na rysunku 5-17). Zasada jego działania jest następująca: pulpa jest pompowana do końca stożkowej obudowy o małej średnicy od góry, wzdłuż kierunku stycznego. Podczas obrotu wirnika łopatki pełnią również funkcję pompującą, co powoduje cyrkulację osiową i silną cyrkulację turbulentną pulpy. W szczelinie między obrzeżem wirnika a dolnym nożem oraz między wirnikiem a płytą sitową pulpa jest rozwłókniana i rozdzielana na włókna.

• Dobra separacja miazgi:Stały dolny nóż separacyjny na obwodzie wirnika nie tylko wspomaga separację włókien, ale także generuje turbulencje, które czyszczą otwory sita. Dobra pulpa jest ostatecznie wyrzucana przez otwory sita z tyłu wirnika.
• Usuwanie zanieczyszczeń:Lekkie zanieczyszczenia, takie jak folie z tworzyw sztucznych, gromadzą się przy osi na skutek działania prądów wirowych i są regularnie odprowadzane przez centralny wylot przedniej pokrywy wraz z niewielką częścią wymieszanej masy celulozowej; ciężkie zanieczyszczenia poddawane są działaniu siły odśrodkowej i dostają się do portu odprowadzania żużla poniżej końca o większej średnicy wzdłuż wewnętrznej linii spiralnej ściany, skąd są odprowadzane.

Z punktu widzenia sterowania pracą, czas otwarcia zaworu odprowadzającego lekkie zanieczyszczenia należy dostosować do zawartości lekkich zanieczyszczeń w surowcu włókiennym makulatury. Zazwyczaj automatyczny system odprowadzania zanieczyszczeń wykonuje je co 10–40 sekund, za każdym razem na 2–5 sekund; ciężkie zanieczyszczenia są odprowadzane co 2 godziny. Dzięki precyzyjnej kontroli odprowadzania zanieczyszczeń, zawór może całkowicie oddzielić włókna, unikając rozbicia lekkich zanieczyszczeń, takich jak tworzywa sztuczne, i szybko przywrócić równowagę separacji, ostatecznie zapewniając separację i oczyszczanie włókien.

Dzięki unikalnej konstrukcji i mechanizmowi działania, separator włókien oferuje znaczące korzyści w procesie rozwłókniania makulatury. Nie tylko eliminuje on wady konwencjonalnych urządzeń do rozdrabniania, ale także skutecznie realizuje zadania związane z dyspersją włókien i separacją zanieczyszczeń, tworząc solidne podstawy do poprawy jakości masy papierniczej i zapewnienia efektywności produkcji papieru. Jest to jeden z niezbędnych elementów w procesie przetwarzania makulatury w nowoczesnym przemyśle papierniczym.