Podstawowe elementy maszyn papierniczych, w zależności od kolejności formowania papieru, dzielą się na część sitową, prasę, suszenie wstępne, prasowanie końcowe, suszenie końcowe, kalandrowanie, zwijarkę papieru itd. Proces polega na odwodnieniu masy papierniczej w wlewie w części sitowej, jej sprasowaniu w części prasującej w celu ujednolicenia warstwy papieru, wysuszeniu przed suszeniem, wprowadzeniu do prasy w celu zaklejenia, następnie do suszarni, a następnie wygładzeniu papieru za pomocą prasy i uformowaniu papieru w rolkę jumbo. Typowy proces wygląda następująco:
1. Sekcja pulpingu: selekcja surowca → gotowanie i oddzielanie włókien → mycie → bielenie → mycie i przesiewanie → zagęszczanie → magazynowanie i rezerwowanie.
2. Część sitowa: Pulpa wypływa z wlewu, jest równomiernie rozprowadzana i przeplatana na formie cylindrycznej lub części sitowej.
3. Część prasująca: Mokry papier zdjęty z powierzchni siatki jest kierowany na wałek z filcem papierniczym. Poprzez wytłaczanie wałka i absorpcję wody przez filc, mokry papier jest dodatkowo odwadniany, a papier staje się bardziej zwarty, co poprawia powierzchnię papieru i zwiększa jego wytrzymałość.
4. Część susząca: Ponieważ zawartość wilgoci w mokrym papierze po prasowaniu wynosi nadal 52%~70%, nie jest już możliwe użycie siły mechanicznej do usunięcia wilgoci, dlatego należy przepuścić mokry papier przez wiele gorących powierzchni suszarki parowej, aby go wysuszyć.
5. Część nawijająca: Rolka papieru jest wytwarzana przez maszynę nawijającą papier.
Czas publikacji: 18-11-2022