Siatka do suszarek spiralnych to elastyczna siatka do suszarek wykonana zmonofilament poliestrowy (PET)Stosowany wyłącznie w sekcji suszącej maszyn papierniczych. W przeciwieństwie do struktury tkanej płaskich tkanin suszących, powstaje poprzez spiralne nawijanie monofilamentów i ich splatanie bez wątku. Jest to główny wybór do szybkiej produkcji papieru wysokiej jakości. Niniejszy artykuł zawiera szczegółową analizę podstawowych właściwości, struktury, wydajności i zastosowań.

1. Definicja rdzenia i właściwości materiału

Suszarka spiralna do tkanin używana tylkomonofilament poliestrowy (PET) o wysokiej lepkości(bez płaskich włókien). Specjalny sprzęt nawija monofilamenty w ciągłe spiralne pętle, które następnie są łączone sąsiednimi pętlami za pomocą drutu łączącego (drutu łączącego), tworząc pas bez końca. Niektóre zaawansowane wersje wykorzystująhydrolitycznie stabilny monofilament poliestrowyaby wytrzymać wysokie temperatury i wysoką wilgotność panujące w sekcji suszarki.

Główne zalety materiału: temperatura pracy 120–190 °C, odporność na kwasy i zasady, odporność na starzenie, niewielkie wydłużenie, stabilność wymiarów przy długotrwałej eksploatacji.

2. Struktura kluczowa i klasyfikacja

Tkanina suszarki spiralnej składa się głównie zprzędze spiralne(główny korpus, określa aperturę i przepuszczalność powietrza) iprzewody łączące/złącza(połączenie, decyduje o wytrzymałości i elastyczności). Nie ma struktury warstwowej i jest klasyfikowany następująco:

1. Przekrój poprzeczny przędzy spiralnej
   • Tkanina spiralna z włókien okrągłych: ogólnego zastosowania, równomierna przepuszczalność powietrza, umiarkowana odporność na zużycie.
   • Tkanina spiralna z włókien o kształcie owalnym (np. owalnym): mniejsza powierzchnia styku z arkuszem papieru, jaśniejsze ślady, odpowiednia do papieru kulturalnego wysokiej jakości, papieru powlekanego.
2. Według rodzaju drutu szewnego
   • Drut jednostronny: standardowy typ, dobra elastyczność, niskie wymagania naprężeniowe, odpowiedni do średnio-wysokich prędkości.
   • Drut z podwójnym szwem: wzmocniony, o większej wytrzymałości i mniejszym odkształceniu, odpowiedni do bardzo dużych prędkości (>1200 m/min).
3. Według rodzaju stawuBrak tradycyjnych połączeń mechanicznych; wszystkie połączenia są stosowanepołączenie spiralne(gładki, bezstopniowy), wykonany na zamówienie pas bezkońcowy do bezpośredniego montażu.
4. Przez przepuszczalność powietrza
   • Niska: <300 m³/(m²·h) dla cienkiego papieru przy niskiej temperaturze suszenia.
   • Średnie: 300–800 m³/(m²·h) do użytku ogólnego.
   • Wysoka: >800 m³/(m²·h) do szybkiego odwadniania wstęg o dużej wilgotności.

3. Główne zalety (w porównaniu z tkaniną do suszenia tkaną płasko)

1. Doskonała elastyczność i płynna pracaBez wątku tkanina może się swobodnie wyginać. Połączenie jest bezszczelinowe i bezstopniowe, charakteryzuje się niskim poziomem wibracji i hałasu nawet przy dużej prędkości (>800 m/min), co pozwala uniknąć zarysowań i śladów na siatce.
2. Wysoce konfigurowalna przepuszczalność powietrzaPrzepuszczalność powietrza można precyzyjnie kontrolować poprzez regulację średnicy włókna i skoku spirali w zakresie od 100 do 1500 m³/(m²·h), dostosowując ją do różnych procesów suszenia.
3. Lepsza jakość powierzchni arkuszaBrak przeplotu punktów; kontakt z arkuszem jest liniowy, a nie punktowy. W połączeniu z włóknami formowanymi,ślady siatki i wgnieceniasą zminimalizowane, idealne do papieru ozdobnego wysokiej jakości, papieru powlekanego itp.
4. Łatwa naprawa lokalna, niskie stratySpiralna struktura pozwala na częściową wymianę zerwanych włókien lub drutów bez konieczności wymiany całego materiału, co zmniejsza koszty konserwacji.
5. Możliwość dostosowania do specjalnych suszarekElastyczna konstrukcja pasujesuszarki zakrzywione, suszarki flotacyjne powietrznei innego niestandardowego sprzętu suszącego, któremu tkaniny płasko tkane nie mogą sprostać ze względu na sztywność.

4. Główne ograniczenia

1. Niska sztywność, łatwość odchylania się od środka lub marszczeniaBez ograniczenia wątku stabilność wymiarowa jest niższa niż w przypadku tkanin płasko tkanych. Wymaga to wysokiej precyzji.kontrola naciągu, rolki prowadzące i systemy prowadzenia wstęgi; w przeciwnym razie łatwo się marszczy, marszczy lub obwisa.
2. Wyższe koszty zakupu i utrzymaniaZłożona produkcja i wyższe wymagania materiałowe prowadzą doKoszt wyższy o 30%–50%niż tkaniny płasko tkane o podobnej przepuszczalności. Wymaga również regularnego czyszczenia.
3. Relatywnie niższa odporność na zużycieBrak przeplatających się punktów podparcia może powodować szybsze zużycie miejscowe w zanieczyszczonym lub zakamienionym środowisku suszarki.
4. Wąski zakres zastosowańNie nadaje się do grubych tektur (np. tektury falistej, tektury laminowanej o gramaturze >200 g), ponieważ tkanina może się odkształcać pod dużym obciążeniem. Tylko do cienkiego papieru i papieru specjalnego.
5. Ścisła kontrola napięciaWymaga stabilnego i równomiernego napięcia; nadmierne napięcie powoduje zerwanie drutów łączących, zbyt słabe napięcie powoduje zwisanie.

5. Kluczowe wskaźniki efektywności

1. Przepuszczalność powietrza: indeks rdzeniowy, m³/(m²·h).
2. Średnica drutu spiralnego i szwu:określa wytrzymałość i odporność na zużycie.
3. Wytrzymałość na zerwanie:osnowa (spirala) i wątek (drut łączący), N/5 cm.
4. Wydłużenie przy zerwaniu: Preferowane ≤3%.
5. Płaskość: ≤0,5 mm/m dla równomiernego suszenia.

6. Typowe zastosowania

Tkanina do suszenia spiralnego jest przeznaczona dopapier cienki i specjalistyczny o średniej i bardzo dużej prędkości:

1. Wysokiej jakości papier kulturalny: papier offsetowy, papier do pisania, papier ksero (800–1200 m/min, wymagana niska jakość nadruku).
2. Papier specjalistyczny cienki: papier powlekany, papier powlekany lekki, bibułka papierosowa, papier zabezpieczony.
3. Papier chusteczkowy:papier toaletowy, chusteczki higieniczne na liniach szybkiego transportu z zakrzywionymi suszarkami.
4. Włókniny:wysokiej jakości włókniny typu spunlace i spunbonded.

Niezalecane: tektura gruba, tektura falista, produkcja papieru ciężkiego o niskiej prędkości.

7. Wytyczne dotyczące wyboru i działania

(1) Trzy zasady selekcji

1. Prędkość: <800 m/min → wybierz tkaninę płasko tkaną (opłacalna). ≥800 m/min → tkanina do suszenia spiralnego.
   

   1200 m/min → drut z podwójnym szwem + hydrolitycznie stabilny poliester.

2. Według rodzaju papieru: Cienki papier (<70 g), papier wysokiej jakości → tkanina spiralna. Gruby papier (>200 g) → nieodpowiedni. Do bardzo niskich znaków →tkanina spiralna z włókien o kształcie owalnym.
3. Według sprzętu: Nadaje się wyłącznie do maszyn ze stabilnym naciągiem i systemem prowadzenia wstęgi oraz czystymi sekcjami suszącymi.

(2) Cztery klucze konserwacyjne

1. Kontrola napięcia:utrzymuje stałe i równomierne napięcie.
2. Czyszczenie: regularne mycie pod wysokim ciśnieniem i odkamienianie.
3. System prowadzenia:zapewnia stabilność prowadnicy i rolek prowadzących wstęgę.
4. Ochrona:unikaj uszkodzenia siatki ostrymi przedmiotami.

8. Szybkie porównanie: tkanina spiralna i tkanina płasko tkana do suszarek

9. Podsumowanie

Tkanina do suszenia spiralnego towysokiej klasy, dostosowane materiały eksploatacyjnedo suszenia papieru, o podstawowych wartościachpłynna praca przy dużej prędkościIdoskonała jakość powierzchni arkusza. Stawia jednak większe wymagania co do sprzętu, kosztów i konserwacji i nie jest rozwiązaniem uniwersalnym.

Jest to optymalny wybór tylko wtedy, gdy:

• prędkość maszyny ≥800 m/min,
• produkcja wysokiej jakości papieru cienkiego lub specjalistycznego,
• Wyposażone w stabilne systemy naciągu i prowadzenia wstęgi. Poza tym tkanina płasko tkana jest bardziej praktyczna i ekonomiczna.