Fermentor sferyczny składa się głównie z korpusu sferycznego, głowicy wału, łożyska, przekładni i rury łączącej. Korpus fermentora to sferyczny, cienkościenny zbiornik ciśnieniowy ze spawanymi płytami stalowymi. Wysoka wytrzymałość konstrukcji spawanej zmniejsza całkowitą masę urządzenia, w porównaniu z konstrukcją nitowaną, co pozwala na redukcję o około 20% masy płyt stalowych. Obecnie wszystkie fermentory sferyczne wykorzystują konstrukcję nośną. Maksymalne projektowane ciśnienie robocze dla fermentora sferycznego wynosi 7,85 × 105 Pa. W procesie warzenia siarki naddatek na korozję fermentora sferycznego może wynosić 5–7 mm. Owalny otwór o wymiarach 600 × 900 mm jest otwierany w pionowej linii środkowej korpusu sferycznego w celu załadunku materiału, dostarczania cieczy i konserwacji. Aby zapewnić bezpieczeństwo fermentora sferycznego, wokół owalnego otworu zamocowany jest okrąg wzmocnionych płyt stalowych. Uchwyt załadunkowy jest wyposażony w pokrywę kulową, która po załadunku materiału jest mocowana śrubą od wewnątrz. W przypadku surowców długowłóknistych otwór załadunkowy jest jednocześnie otworem wylotowym. Wewnątrz sferyczna powłoka wyposażona jest w rurę wieloporowatą, zwiększającą powierzchnię rozprowadzania pary, co zapewnia równomierne gotowanie surowca. Aby zmniejszyć tarcie między zawiesiną a ścianą wewnętrzną, sfera jest połączona z dwiema stalowymi głowicami wału pustego poprzez kołnierz i podparta na półotwartym łożysku pierścieniowym, zamocowanym na betonowym stojaku. Jeden koniec głowicy wału jest połączony z rurą wlotową pary, a drugi koniec z rurą wylotową. Rura jest wyposażona w zawór odcinający, manometr, zawór bezpieczeństwa i zawór odcinający. Aby zapobiec utracie ciepła podczas procesu gotowania, zewnętrzna ściana sferycznej komory fermentacyjnej jest zazwyczaj pokryta warstwą izolacji o grubości 50-60 mm.
Zalety fermentora sferycznego: surowiec i środek do gotowania można dokładnie wymieszać, stężenie i temperatura środka ciekłego są bardziej równomierne, stosunek cieczy jest niski, stężenie środka ciekłego jest stosunkowo wysokie, czas gotowania jest krótki, a powierzchnia jest mniejsza niż w pionowym garnku do gotowania o tej samej pojemności, oszczędność stali, mała objętość, prosta konstrukcja, łatwa obsługa, niskie koszty instalacji i konserwacji itp.
Czas publikacji: 14 czerwca 2022 r.