Sferyczna komora fermentacyjna składa się głównie z kulistej skorupy, głowicy wału, łożyska, urządzenia transmisyjnego i rury łączącej. Płaszcz fermentatora to sferyczny, cienkościenny zbiornik ciśnieniowy z przyspawanymi stalowymi płytami kotłowymi. Wysoka wytrzymałość konstrukcji spawalniczej zmniejsza całkowitą masę sprzętu, w porównaniu z konstrukcją nitowaną, która może zmniejszyć o około 20% blach stalowych, obecnie wszystkie sferyczne komory fermentacyjne przyjmują konstrukcję dzierżącą. Maksymalne zaprojektowane ciśnienie robocze dla fermentora sferycznego wynosi 7,85 × 105 Pa, w procesie warzenia siarki naddatek na korozję fermentora sferycznego może wynosić 5 ~ 7 mm. Owalny otwór o wymiarach 600 x 900 mm jest otwarty w pionowej linii środkowej kulistej powłoki w celu ładowania materiału, dostarczania cieczy i konserwacji. Aby zapewnić bezpieczeństwo sferycznej komory fermentacyjnej, wokół owalnego otworu zamocowano okrąg ze wzmocnionych stalowych płyt. Ładownia wyposażona jest w osłonę kulową, po załadunku materiału mocowana będzie od wewnątrz śrubą. W przypadku surowców długowłóknistych otwór załadunkowy jest jednocześnie otworem wyładowczym. Wewnątrz kulista skorupa wyposażona w wieloporowatą rurkę zwiększającą powierzchnię rozprowadzania pary, co zapewnia równomierne gotowanie surowca. Aby zmniejszyć tarcie pomiędzy zaczynem a ścianą wewnętrzną, kula jest połączona z dwiema głowicami wału drążonego ze staliwa poprzez kołnierz i jest wsparta na półotwartym łożysku z pierścieniem olejowym, które jest zamocowane na betonowym stojaku. Jeden koniec głowicy wału jest połączony z rurą wlotową pary, a drugi koniec głowicy wału jest połączony z rurą tłoczną, rura wyposażona jest w zawór odcinający, manometr, zawór bezpieczeństwa i zawór odcinający. Aby zapobiec utracie ciepła podczas gotowania, zewnętrzna ściana sferycznej komory fermentacyjnej jest zwykle pokryta warstwą izolacyjną o grubości 50-60 mm.
Zalety fermentora sferycznego: surowiec i środek kuchenny można całkowicie wymieszać, stężenie i temperatura płynnego środka są bardziej jednolite, stosunek cieczy jest niski, stężenie ciekłego środka jest stosunkowo wysokie, czas gotowania jest krótki i powierzchnia jest mniejsza niż pionowy garnek do gotowania o tej samej pojemności, co pozwala zaoszczędzić stal, małą objętość, prostą konstrukcję, łatwą obsługę, niskie koszty instalacji i konserwacji itp.
Czas publikacji: 14 czerwca 2022 r