Typ formy cylindrycznej linii do produkcji papieru Fluting & Testliner
Główny parametr techniczny
1. Surowiec | Stary karton, OCC |
2. Papier wyjściowy | Papier testliner, papier kraftliner, papier falisty, papier kraft, papier falisty |
3. Gramatura papieru wyjściowego | 80-300 g/m2 |
4. Szerokość papieru wyjściowego | 1800-5100mm |
5. Szerokość drutu | 2300-5600 mm |
6. Pojemność | 20-200 ton dziennie |
7. Prędkość robocza | 50-180 m/min |
8. Prędkość projektowa | 80-210 m/min |
9.Rozstaw szyn | 2800-6200 mm |
10. Jedź drogą | Regulacja prędkości prądu przemiennego, napęd sekcyjny |
11. Układ | Maszyna lewa lub prawa |
Stan techniczny procesu
Stare kartony →System przygotowania zapasów →Część formy cylindrycznej →Część prasy →Grupa suszarki →Część prasy zaklejającej →Grupa ponownej suszarki →Część kalandrowania →Część nawijania →Część do cięcia wzdłużnego i przewijania
Stan techniczny procesu
Wymagania dotyczące wody, energii elektrycznej, pary, sprężonego powietrza i smarowania:
1. Stan wody świeżej i wody pochodzącej z recyklingu:
Stan świeżej wody: czysty, bez koloru, niski piasek
Ciśnienie świeżej wody stosowane w kotle i systemie czyszczącym: 3Mpa, 2Mpa, 0,4Mpa (3 rodzaje) Wartość PH: 6 ~ 8
Stan wody do ponownego użycia:
ChZT≦600 BZT≦240 SS≦80 ℃20-38 PH6-8
2. Parametr zasilania
Napięcie: 380/220 V ± 10%
Napięcie układu sterującego: 220/24V
Częstotliwość: 50 Hz ± 2
3. Robocze ciśnienie pary dla suszarki ≦ 0,5Mpa
4. Sprężone powietrze
● Ciśnienie źródła powietrza: 0,6 ~ 0,7 MPa
● Ciśnienie robocze: ≤0,5Mpa
● Wymagania: filtrowanie, odtłuszczanie, odwadnianie, suszenie
Temperatura zasilania powietrzem: ≤35 ℃
Instalacja, uruchomienie testowe i szkolenie
(1) Sprzedawca zapewni wsparcie techniczne i wyśle inżynierów do instalacji, uruchomi test całej linii do produkcji papieru i przeszkoli pracowników kupującego
(2) Ponieważ jest to inna linia do produkcji papieru o różnej wydajności, zainstalowanie i przetestowanie linii do produkcji papieru zajmie inny czas. Jak zwykle w przypadku zwykłej linii do produkcji papieru o wydajności 50-100 ton dziennie zajmie to około 4-5 miesięcy, ale głównie zależy od lokalnej fabryki i sytuacji współpracy pracowników.
(3) Kupujący pokrywa wynagrodzenie, wizę, bilety w obie strony, bilety kolejowe, zakwaterowanie i opłaty za kwarantannę dla inżynierów