baner_strony

Maszyna do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

Maszyna do produkcji płyt gipsowo-kartonowych

krótki opis:

Maszyna do produkcji płyt gipsowo-kartonowych została specjalnie zaprojektowana z potrójnym sitem, prasą dociskową i zestawem prasy jumbo. Rama maszyny z sekcją sitową jest pokryta stalą nierdzewną. Papier jest wykorzystywany do produkcji płyt gipsowo-kartonowych. Ze względu na swoje zalety, takie jak lekkość, ognioodporność, izolacja akustyczna, termoizolacja, wygoda konstrukcji i łatwość demontażu, płyty gipsowo-kartonowe są szeroko stosowane w różnych budynkach przemysłowych i cywilnych. Szczególnie w wysokich budynkach, znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie ścian wewnętrznych i dekoracji.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

ikona (2)

Główne cechy płyt gipsowo-kartonowych przedstawiono poniżej

1. Niska gramatura: Gramatura papieru płyt gipsowo-kartonowych wynosi zaledwie 120-180 g/m², ale charakteryzuje się bardzo wysoką wytrzymałością na rozciąganie, co doskonale spełnia wymagania produkcji wysokiej jakości płyt gipsowo-kartonowych. Płyta wyprodukowana z papieru gipsowo-kartonowego charakteryzuje się bardzo wysoką płaskością powierzchni, co czyni ją najlepszym materiałem ochronnym do produkcji dużych i średnich płyt gipsowo-kartonowych wysokiej jakości.

2. Wysoka przepuszczalność powietrza: Papier gipsowo-kartonowy charakteryzuje się bardzo dużą przestrzenią wentylacyjną, co pozwala na lepsze odparowywanie wody podczas procesu suszenia płyt gipsowo-kartonowych. Pomaga to zwiększyć wydajność i możliwości produkcyjne.

3. Wysoka odporność na przenikanie ciepła: Papier gipsowo-kartonowy jest wygodniejszy do kontrolowania kształtowania, cięcia i obrotu w produkcji płyt gipsowo-kartonowych. W procesie produkcyjnym papier gipsowo-kartonowy zachowuje swoją wytrzymałość i wilgotność, co pomaga zwiększyć wydajność linii produkcyjnej płyt.

ikona (2)

Główny parametr techniczny

1. Surowiec Makulatura, celuloza lub ścinki białe
2.Papier wyjściowy Płyta gipsowo-kartonowa
3. Gramatura papieru wyjściowego 120-180 g/m2
4. Szerokość papieru wyjściowego 2640-5100 mm
5.Szerokość drutu 3000-5700 mm
6. Pojemność 40-400 ton dziennie
7. Prędkość robocza 80-400 m/min
8. Prędkość projektowania 120-450 m/min
9.Rozstaw szyn 3700-6300 mm
10.Podjazd Przetwornica częstotliwości prądu przemiennego, regulowana prędkość, napęd sekcyjny
11. Układ Maszyna lewo- lub praworęczna
ikona (2)

Stan techniczny procesu

Makulatura i celuloza → Podwójny system przygotowania surowca → Część z potrójnym sitem → Część prasy → Grupa susząca → Część prasy klejącej → Grupa susząca → Część kalandrująca → Skaner papieru → Część nawijająca → Część tnąca i przewijająca

ikona (2)

Stan techniczny procesu

Wymagania dotyczące wody, energii elektrycznej, pary wodnej, sprężonego powietrza i smarowania:

1. Stan wody świeżej i wody pochodzącej z recyklingu:
Stan świeżej wody: czysta, bezbarwna, mała ilość piasku
Ciśnienie świeżej wody używanej do kotła i systemu czyszczącego: 3Mpa, 2Mpa, 0,4Mpa (3 rodzaje) Wartość pH: 6~8
Stan wody do ponownego wykorzystania:
ChZT≦600 BZT≦240 SS≦80 ℃20-38 PH6-8

2. Parametry zasilania
Napięcie: 380/220 V ± 10%
Napięcie układu sterującego: 220/24V
Częstotliwość: 50 Hz ± 2

3.Ciśnienie robocze pary dla suszarki ≦0,5Mpa

4. Sprężone powietrze
● Ciśnienie źródła powietrza: 0,6–0,7 MPa
● Ciśnienie robocze: ≤0,5 MPa
● Wymagania: filtrowanie, odtłuszczanie, odwadnianie, suszenie
Temperatura powietrza zasilającego: ≤35℃

75I49tcV4s0

Zdjęcia produktu


  • Poprzedni:
  • Następny: