-
Suszarka kapturowa używana w grupie suszarek w produkcji papieru
Osłona suszarki znajduje się nad cylindrem suszarki. Gromadzi ona gorące, wilgotne powietrze rozprowadzane przez suszarkę i zapobiega skraplaniu się pary wodnej.
-
Maszyna do zaklejania powierzchni
System zaklejania powierzchniowego składa się z pochyłej prasy zaklejającej, systemu podgrzewania i podawania kleju. System ten poprawia jakość papieru i wskaźniki fizyczne, takie jak wytrzymałość na zginanie w poziomie, długość zrywania, szczelność, a także zapewnia wodoodporność papieru. Linia papiernicza składa się z następujących elementów: forma cylindryczna/sit → część prasy → część susząca → część zaklejająca → część susząca po zaklejaniu → część kalandrująca → część nawijająca.
-
Maszyna do kalandrowania 2-walcowa i 3-walcowa z kontrolą jakości
Kalandrownica umieszczona jest za częścią suszącą i przed częścią nawijającą. Służy do poprawy wyglądu i jakości (połysku, gładkości, zwartości, jednolitej grubości) papieru. Kalandrownica dwuramienna produkowana w naszej fabryce jest trwała, stabilna i charakteryzuje się dobrą wydajnością w przetwarzaniu papieru.
-
Maszyna do przewijania papieru
Istnieją różne modele zwykłych przewijarek, przewijarek ramowych z górnym podawaniem i przewijarek ramowych z dolnym podawaniem, w zależności od zapotrzebowania na różną wydajność i prędkość roboczą. Przewijarka papieru służy do przewijania i cięcia oryginalnych dużych rolek papieru o gramaturze od 50 do 600 g/m2 na rolki o różnej szerokości i gęstości. W procesie przewijania możemy usunąć część papieru o złej jakości i wkleić głowicę papierową.
-
Poziomy nawijak pneumatyczny
Pozioma nawijarka pneumatyczna jest ważnym urządzeniem służącym do nawijania papieru wychodzącego z maszyny papierniczej.
Teoria działania: Wałek nawijający jest napędzany w celu nawijania papieru przez bęben chłodzący, cylinder chłodzący jest wyposażony w silnik napędowy. Podczas pracy można regulować liniowe ciśnienie między rolką papieru a bębnem chłodzącym, kontrolując ciśnienie powietrza w ramieniu głównym i cylindrze pneumatycznym ramienia imadła.
Cechy: duża prędkość pracy, brak zatrzymywania, oszczędność papieru, skrócenie czasu wymiany rolki papieru, schludne, ciasne, duże rolki papieru, wysoka wydajność, łatwa obsługa -
Hydrapulper o wysokiej konsystencji do przetwarzania masy papierniczej
Hydrapulper o wysokiej gęstości to specjalistyczne urządzenie do rozdrabniania i odbarwiania makulatury. Oprócz rozdrabniania makulatury, może on zrzucać farbę drukarską z powierzchni włókien za pomocą chemicznego środka odbarwiającego i silnego tarcia generowanego przez wirnik i włókna masy celulozowej o wysokiej gęstości, co pozwala na recykling makulatury do wymaganej białości nowego papieru. Urządzenie to wykorzystuje wirnik w kształcie litery S. Podczas pracy wytwarzany jest silny przepływ masy celulozowej w kierunku dół-góra, a następnie góra-dół oraz okrężny przepływ masy wokół korpusu hydrapulpera. Urządzenie to pracuje w trybie przerywanym, rozdrabnia makulaturę o wysokiej gęstości, oszczędza 25% energii dzięki konstrukcji górnego napędu, wprowadza parę o wysokiej temperaturze, aby wspomóc odbarwianie. Innymi słowy, może pomóc w uzyskaniu papieru o równomiernej, dobrej jakości i wysokiej bieli.
-
Maszyna do pulpowania Hydrapulper w kształcie litery D dla papierni
Hydrapulper w kształcie litery D zmienił tradycyjny kołowy kierunek przepływu masy celulozowej, przepływ masy celulozowej zawsze zmierza do środka, co poprawia centralny poziom masy celulozowej, jednocześnie zwiększając liczbę wirników uderzających w masę celulozową, co poprawia zdolność do spulchniania masy celulozowej o 30%. Jest to idealne urządzenie stosowane w przemyśle papierniczym do ciągłego lub przerywanego rozdrabniania tektury celulozowej, papieru rozdrobnionego i makulatury.
-
Środek czyszczący do pulpy o wysokiej konsystencji
Oczyszczacz masy celulozowej o wysokiej gęstości jest zazwyczaj instalowany w pierwszym procesie po rozwłóknianiu makulatury. Jego główną funkcją jest usuwanie ciężkich zanieczyszczeń o średnicy około 4 mm z surowców makulaturowych, takich jak żelazo, gwoździe książkowe, bloki popiołu, cząstki piasku, potłuczone szkło itp., aby zmniejszyć zużycie tylnych urządzeń, oczyścić masę celulozową i poprawić jakość surowca.
-
Połączony środek czyszczący do pulpy o niskiej konsystencji
To idealne urządzenie wykorzystujące zasadę odśrodkową do usuwania lekkich i ciężkich zanieczyszczeń z gęstych materiałów ciekłych, takich jak mieszanka lepkiego proszku, piaskowiec, wosk parafinowy, klej topliwy, kawałki tworzyw sztucznych, kurz, pianka, gaz, złom żelazny i cząstki farby drukarskiej itp.
-
Separator włókien o pojedynczym efekcie
Ta maszyna to urządzenie do rozdrabniania papieru, integrujące kruszenie i przesiewanie pulpy. Charakteryzuje się niską mocą, dużą wydajnością, wysokim wskaźnikiem usuwania żużla, wygodną obsługą itp. Służy głównie do wtórnego rozdrabniania i przesiewania pulpy makulaturowej, a jednocześnie oddziela lekkie i ciężkie zanieczyszczenia od pulpy.
-
Bębnowy młyn do procesu pulpowania w papierni
Rozdrabniacz bębnowy to wysokowydajne urządzenie do rozdrabniania makulatury, które składa się głównie z leja zasypowego, bębna obrotowego, bębna sitowego, mechanizmu przekładniowego, podstawy i platformy, rury natryskowej itd. Rozdrabniacz bębnowy posiada strefę rozdrabniania i przesiewania, które umożliwiają jednoczesne przeprowadzanie dwóch procesów: rozdrabniania i przesiewania. Makulatura jest transportowana przenośnikiem taśmowym do strefy rozdrabniania o wysokiej gęstości, przy stężeniu 14%–22%. Jest ona wielokrotnie podnoszona i zrzucana na określoną wysokość przez zgarniacz na wewnętrznej ściance bębna, obracając się w trakcie ruchu obrotowego bębna, gdzie zderza się z twardą powierzchnią wewnętrznej ścianki bębna. Dzięki łagodnej i skutecznej sile ścinającej oraz zwiększonemu tarciu między włóknami, makulatura jest rozdzielana na włókna.
-
Ekran wibracyjny o wysokiej częstotliwości
Służy do przesiewania i oczyszczania miazgi oraz usuwania zanieczyszczeń (pianki, plastiku, zszywek) z zawiesiny miazgi. Ponadto maszyna ta ma zalety prostej konstrukcji, łatwej naprawy, niskich kosztów produkcji i wysokiej wydajności produkcji.
