Maszyna do kopiowania papieru w formacie A4, która w rzeczywistości jest linią produkcyjną papieru, również składa się z różnych sekcji;
1. Sekcja przepływu wstępnego, która reguluje przepływ gotowej mieszanki celulozowej do produkcji papieru o zadanej gramaturze. Gramatura papieru to waga jednego metra kwadratowego w gramach. Rozcieńczona zawiesina celulozowa zostanie oczyszczona, przesiana na sitach szczelinowych i skierowana do wlewu.
2. Skrzynia wlewowa rozprowadza przepływ zawiesiny celulozowej bardzo równomiernie na całej szerokości sita maszyny papierniczej. Wydajność skrzyni wlewowej jest determinowana przez jakość produktu końcowego.
Sekcja 3-sito; Zawiesina pulpy jest równomiernie odprowadzana na ruchomym sicie, a gdy sito przesuwa się w kierunku końca sekcji sita, niemal 99% wody zostaje odsączone, a mokra wstęga o stopniu wysuszenia wynoszącym około 20-21% jest przenoszona do sekcji prasy w celu dalszego odwodnienia.
4. Sekcja prasy: Sekcja prasy odwadnia wstęgę do suchości 44-45%. Proces odwadniania odbywa się mechanicznie, bez użycia energii cieplnej. Sekcja prasy zazwyczaj wykorzystuje 2-3 dociski, w zależności od technologii i konfiguracji prasy.
5. Sekcja suszenia: Sekcja suszenia maszyny do pisania, drukowania i kopiowania papieru składa się z dwóch sekcji: suszarki i suszarki końcowej, z których każda wykorzystuje szereg cylindrów suszących, wykorzystujących parę nasyconą jako medium grzewcze. W sekcji suszenia wstępnego mokra wstęga jest suszona do 92% suchości, a następnie ta sucha wstęga jest zaklejana powierzchniowo skrobią papierową o gramaturze 2-3 gramów/metr kwadratowy/stronę, przygotowaną w warsztacie klejowym. Po zaklejeniu wstęga papieru będzie zawierała około 30-35% wody. Ta mokra wstęga będzie następnie suszona w suszarce końcowej do 93% suchości odpowiedniej do końcowego zastosowania.
6‐ Kalandrowanie: Papier po suszeniu nie nadaje się do drukowania, pisania i kopiowania, ponieważ jego powierzchnia nie jest dostatecznie gładka. Kalandrowanie zmniejszy chropowatość powierzchni papieru i poprawi jego czytelność w urządzeniach drukujących i kopiujących.
7. Nawijanie; Na końcu maszyny papierniczej wysuszona wstęga papieru jest nawijana na ciężki, żelazny wał o średnicy do 2,8 metra. Papier na tym wałku waży 20 ton. Ta maszyna do nawijania dużych rolek papieru nazywa się nawijarką papieską.
8. Przewijarka; Szerokość papieru na rolce papieru wzorcowego jest niemal równa szerokości sita maszyny papierniczej. Rolkę papieru wzorcowego należy ciąć wzdłuż i wszerz, zgodnie z kolejnością przeznaczenia. Funkcja przewijarki polega na dzieleniu rolki jumbo na węższe rolki.
Czas publikacji: 23.09.2022